APQP的階段

第三階段:系統運行模式的設計。
APQP的第三階段是過程設計開發階段，但作為一個質量管理體系，需要在企業中全面運行。光寫相關系統文件是不夠的，要考慮從企業整體推進質量管理體系設計的一套有效推進方法。

1)系統導入培訓:
自質量管理體系文件發布實施以來，企業內部應對各級員工進行系統的培訓，但培訓應根據不同層次的人員進行。在基層操作層面，很多都需要概念性的建立，明確了質量管理體系強調的持續改進、缺陷預防、惡化和浪費的意識。在管理層面，強調持續的領導力、系統的管理過程和過程接口溝通方式的培訓。此外，這種培訓應該是滾動的。

二、制度設計：
為了保持各職能部門系統的積極性，應在系統運行前設計系統的定期系統，結合質量管理系統過程績效指標系統的要求，與企業績效評價系統同步，實時監控各過程的運行績效。

三、激勵制度設計：
質量管理體系本身強調鼓勵所有員工參與質量管理體系活動。質量管理體系激勵體系可以在體系體系的基礎上設計為企業績效激勵機制的模式，盡可能激發所有員工的參與。

第四階段:確認系統運行結果。
質量管理體系的運行效果自然離不開新產品開發對五大工具的有效應用，這也是判斷質量管理體系運行是否初步成功的標志。此外，質量管理體系本身的內部審計方法也是定期體檢的絕佳方法。但在質量管理體系引入初期，只是按照內部審計過程的實施頻率(一般一年一兩次)，不能及時發現問題，提出改進。因此，在建立質量管理體系的初期，建議適當增加內部審查的頻率，如每月一次。但有些企業會考慮過密的內部審查頻率會在一定程度上影響職能部門的日常工作，也可以考慮采用滾動審查的方式，保持對系統各個運行過程的不斷審查，并在內部平行進行改進方法。

1)五大工具的應用:
作為建立質量管理體系的有效標志，必須是五大工具應用的效果。因此，在系統運行初期，必須根據公司自身的產品特點，選擇至少一款產品作為全面實施五大工具的典型項目對象，建立相關的多功能團隊，根據APQP的系統方法，通過實例項目檢驗五大工具的運行能力。

作為項目運營的結果，首先要獲得實例產品開發的整體績效數據(如開發周期、成本、關鍵路徑等)。)，并得到客戶的充分認可。同時，為了保證系統五大工具的持續使用和效率提高，應考慮建立企業完整產品質量前期規劃的一系列標準化模板，包括人才隊伍的建立。

二、審核方法的選擇：
質量管理體系提出了三個層次的審計要求，即產品審計、過程審計和系統審計。這就是質量管理體系要求企業質量管理體系從產品、制造過程和系統的不同角度的符合性和有效性，從而找到系統的改進點。因此，利用好相關的審計工具，有利于確認企業體系運行階段的情況。

目前，VDA6.5產品審核和VDA6.3過程審核方法廣泛應用于產品審核和過程審核行業。這兩個工具可以從量化進度來衡量系統的實施情況，更容易操作和判斷。當然，企業也可以借鑒這種工具模式，完成對其他重要支持過程的評估。比如從過程審核中提取相關培訓因素，結合培訓過程進行評價，根據企業自身特點編制相應的審核條款，完成量化評價，達到相對客觀的評價效果。

三是提高效率。
就像APQP涉及的產品量產確認階段一樣，新產品的質量狀態可能存在各種不穩定因素，需要及時調整。在質量管理體系運行初期，從過程的適應方式和人員的思維轉變來看，會有很多變量因素。因此，在質量管理體系初期，需要更高的頻率進行內部審計。針對每一次審核發現，責任部門都需要及時進行分析、對策和實施，以便在下一次內部審核中進行相應的審核，使改進真正成為系統的自我完善手段。同時，在此循環內審過程中，可以逐步建立企業質量管理體系內審的標準模式和檢驗標準模板，保證后期體系進入正常運行軌道。

第五階段:系統總結和良性循環。
作為APQP的第五階段，雖然其輸出項目不多，但作為PDCA階段的A(處置)效應，關系到過程應用的可持續性。同樣，對于建立質量管理體系的項目，系統運行階段的總結關系到企業質量管理體系持續改進能力的結果。

進入這個階段，往往是在企業通過外部第三方驗證機構現場審核并如期取得認證證書后，很多企業實施項目組覺得車到碼頭船到岸，可以暫時告一段落系統的運行。眾所周知，一旦放松，甚至把質量管理體系的運行放在一邊，就會造成質量管理體系運行兩張皮的怪圈。因此，在這個階段，項目實施小組需要建立系統的糾正措施方案(參考外部第三方審計提出的不足和同期客戶審計的意見)，同時保持實施期的激勵制度，逐步將企業質量管理體系引入良性循環階段。